Svařování polyethylenových trubek to udělejte sami

V nedávné době získávají polyethylenové trubky na trhu stále větší rychlost, a proto se stále častěji, pomocí vlastních rukou, používají polyethylenové trubky pro montáž různých systémů. Tento článek vám řekne o typech svařování, stejně jako o technologii jeho implementace.

Proces připojení potrubí ke spoji

Popularitu polyethylenových trubek proti kovům lze vysvětlit několika body:

  • relativně nízké náklady na polyethylenové trubky;
  • schopnost pracovat za jakýchkoli podmínek;
  • nevýznamné časové náklady na instalaci a svařování těchto trubek;
  • nízkoobjemový odpad;
  • pevnost svarů, která není nižší než pevnost samotných trubek;
  • udržování pružnosti po celé délce.

Typy potrubních přípojek

Pro propojení všech trubek se používají hlavně:

  1. Mechanické připojení . Nejjednodušší způsob připojení potrubí je použití armatur. Dodatečné spojovací prvky různého uspořádání umožňují provádět montáž různých systémů.
  2. Svařování . Trubky mohou být instalovány buď bezvýkopovou metodou, nebo po montáži do zákopůpovrchu. Pro udržení flexibility (bez ztráty pevnosti) instalatérského systému polyethylenových trubek se používá kontaktní svařování. V praxi se používají:
  • svařování na tupo;
  • elektrofúzní svařování.

Technologie svařování PE trubek

Svařování na tupo

Schéma svařování na tupo

Metoda svařování na tupo se používá pro připojení trubek o průměru větším než 50 mm a tloušťce stěny nad 5 mm. Základem tohoto způsobu svařování je zahřívání koncových částí trubek v kontaktu s topným článkem (deskou) na požadovanou viskozitu polyethylenu, ve které je možné pevně spojit roztavené části na molekulární úrovni.

Tavné svařování polyethylenových trubek: instrukce, jejíž následná úprava umožní vyrábět vysoce kvalitní svařování trubek, je uvedena níže:

  1. Konce potrubí namontujte do svařovacího stroje.
  2. Mezi konce trubek umístěte vyhřívanou desku.
  3. Konce potrubí zatlačte do ohřívače pod požadovaný tlak.
  4. Počkejte, až se dosáhne požadovaného stupně tavení polyetylénu (před vytvořením primárního odhrotování).
  5. Mírně snižte tlak a počkejte, až se konce zahřejí.
  6. Vyjměte topení.

Svařovací proces po odstranění topného tělesa

  1. Připojte potrubí a vytvořte tlak potřebný pro návrh.
  2. Počkejte, až se sestavená konstrukce zcela ochladí.

Pro svařování polyethylenových trubek nabízí moderní trh několik typů speciálníchzařízení:

  • přístroje s mechanickým pohonem;
  • přístroje s hydraulickým pohonem;
  • zařízení používající softwarové řízení.

Svařování polyethylenových trubek na tupo má řadu nepopiratelných výhod:

  • Vyloučení lidského faktoru . Tím je zajištěna trvale vysoká kvalita všech sloučenin.
  • Automatické řízení procesu . Všechny svary jsou opatřeny písemným závěrem o jejich kvalitě.
  • Vedení záznamu během provozu svařovacího stroje . Berou v úvahu jak typy, tak i rozměry svařovaných trubek, jakož i čas strávený přístrojem při svařování.

Hotový svar

Video lekce o svařování na tupo

Elektrofúzní svařování

Pro instalaci netlakových kanalizačních a kanalizačních systémů se často používá elektrofúzní svařování - svařování polyethylenových trubek elektrickým svařováním. Tento typ svařování se používá bez ohledu na tloušťku a průměr trubek. Práce lze provádět při okolních teplotách od -10 do +30 stupňů.

Přístroje pro svařování elektrofúzí

\ t

Před zahájením prací je nezbytné:

  1. Připravte si místo pro umístění zařízení a svařovací proces.
  2. Připravte a zkontrolujte všechny svářecí zařízení.
  3. Zvolte svařovací parametry v závislosti na použitých trubkách a armaturách s vloženými elektrickými ohřívači („tvarovky“ nebo „tvarované“)podrobnosti “).
  4. Vyčistěte vnitřní povrch spojovacího kusu.
Pokyny pro odborníky:K čištění (odmašťování) armatur použijte čistou utěrku navlhčenou těkavou kapalinou.

Připravte svařované trubky. Konce trubek, pokud je to nutné, by měly být odříznuty hladce, aby se zabránilo uzavření spirály tvarovek a roztavení polyethylenu do potrubí.

  1. Oxidovaná vrstva se odstraní. Oxidová vrstva vytvořená na povrchu trubky během její výroby je odstraněna mechanickým čištěním konců trubek speciálními škrabkami nebo odstraněním 0,2 mm třísek.
Doporučení odborníka:Další odmašťování na konci mechanického čištění je nutné pouze tehdy, když se omylem dotknete svařovaných povrchů trubek rukou nebo jinak znečišťujete.
  1. Upevněte a vycentrujte trubky a díly v polohovacím zařízení.
  2. Dodatečně chráňte svar spoje potrubí a spoje před prachem a nečistotami lepicí páskou.

Elektrické ohřívače

Doporučení odborníka:Aby se zabránilo ztrátám tepla během provozu, měly by být otevřené konce trubek ztlumeny.

Video lekce o elektrofúzním svařování

Následuje vizuální znázornění svařování polyethylenových trubek se spojkami: videoprůvodce, který vám umožní přezkoumat celý proces prováděné práce.

Kontrola kvality svarů

Tloušťkapřijaté válce

Stejně jako každá výroba vyžaduje ruční svařování polyethylenových trubek nezbytnou kontrolu kvality prováděných prací. Při vizuální prohlídce svaru vně by měla být věnována pozornost následujícím informacím:

  • šev na křižovatce trubek by neměl být pod úrovní jejich povrchu;
  • posunutí trubek vůči sobě by nemělo být větší než 10% tloušťky jejich stěn;
  • vnitřní a vnější válce získané při procesu svařování musí mít výšku až 2,5 mm, pokud je tloušťka stěny trubky 5 mm a ne více než 5 mm - s tloušťkou stěny od 6 do 20 mm.

Pokud šev splňuje všechny výše uvedené požadavky, považuje se spojení za vysoce kvalitní a výsledné potrubí bude sloužit celé provozní době.