Zařízení pro svařování polyethylenových trubek

Při konstrukci potrubí z polymerních materiálů jsou jeho prvky spojeny svařováním na tupo pomocí zařízení pro svařování polyethylenových trubek. Principem činnosti zařízení je předehřívání konců svařovaných trubek a jejich další kombinace pod tlakem. V našem článku se dozvíte o typech svařovacích strojů a také o tom, jak zvolit parametry potřebné pro proces pájení.

Poradenství odborníka:

Pokud průměr trubky dosáhne 160 mm, odborníci doporučují použít metodu svařování na tupo, pokud je průměr větší než 315 mm, pak je jediným vhodným řešením svařování na tupo.

Přístup pro tupý svar pro jakýkoli průměr trubky.

Zařízení pro svařování polyethylenových trubek

\ t

Moderní řada zařízení pro svařování polymerních trubek je různorodá a bohatá. Je klasifikován následovně:

  • v závislosti na provozních podmínkách a rozsahu;
  • na kvalitu svařovaného spoje;
  • výkonem;
  • jmenováním;
  • v celkových rozměrech atd.

Při svařování na tupo z polyethylenových trubek se vyžaduje zařízení pro svařování na tupo. Nástroje svařování na tupo mohou být:

  • manuál;
  • poloautomatické;
  • automatické.

Podrobněji zvažte vlastnosti jednotlivých druhů:

  1. Ruční zařízení pro svařování polyethylenových trubekje vhodné pro svařování tupých trubek malého průměru. Parametry svařování jsou nastavovány svářeči podle svařovacích stolů a proces svařování trubek je prováděn ručně.

Ruční svařovací stroj

  1. Konstrukcepoloautomatických jednotekzahrnuje hydraulický systém. Svařovací parametry při práci s takovými zařízeními jsou svářeči nastavovány ručně, ale připojení trubek se provádí pomocí hydraulického centralizátoru: to vede ke zjednodušení a usnadnění lidské práce. Poloautomatické zařízení umožňuje svařovat polyethylenové trubky většího průměru.

Poloautomatické svářecí přístroje

\ t
  1. Nejmodernějším svařovacím zařízením jezařízení pro automatické svařování polyethylenových trubek , například strojů SUVI nebo CNC. V tomto případě je proces svařování plně automatizován a nastává v důsledku ovládání počítače: poté, co svářeč zavede charakteristiky potrubí (průměr, materiál, SDR), režim svařování se nastaví automaticky. Proces svařování také probíhá nezávisle, bez zásahu člověka.
Poradenství odborníka:

Práce na automatických zařízeních umožňují vyloučit chyby, které jsou možné při ručním nastavení parametrů.svařování, což vede ke zlepšení kvality svařitelnosti švu a příznivě odlišuje takovou jednotku od jiných typů svařovacích strojů na tupo.

Přístroje s topným prvkem automatického typu

\ t

Parametry svařování

Parametry potřebné pro svařování

Vysoce kvalitní svařovaný spoj pomocí metody tupého spoje se získá pouze při dodržení svařovacích parametrů. Nastavení správných režimů by mělo brát v úvahu svařovací tabulky, které zpravidla obsahují následující charakteristiky:

  1. tloušťka stěny svařovaných trubek;
  2. svařovací tlak, který bude přidán k nulovému tlaku;
  3. tlak ve fázi dodatečného ohřevu trubky;
  4. šířka počátečního otřepu;
  5. doba svařování polyethylenových trubek:
  • čas potřebný pro zahřátí konců;
  • čas, kdy má být topný článek odstraněn (doba přepnutí);
  • čas vytvořit tlak;
  • doba chlazení spoje.

Stanovení doby svařování potrubí

Dočasné rozdělování svařovacích kroků

Doba každého stupně závisí na konkrétním svařovacím stroji. Přibližné hodnoty jsou uvedeny v tabulce níže.

Trvání kroků svařování a hodnota požadovaného tlaku

Existuje další důležitý parametr pro svařování tupých trubek, který není součástí svařovacího stolu - teplota topného tělesa, s nímž je svařovací stroj pro polyethylenové trubky vybaven. Teplotní podmínkyv závislosti na materiálu, ze kterého jsou polyethylenové trubky vyrobeny:

  • jestliže jsou uvolněny z PE-100, pak je teplota topného článku konstantní a rovná se 2200C;
  • pro trubky PE-80 je určujícím faktorem tloušťka stěny, na jejímž základě se teplota topného tělesa bude měnit v mezích 200 ÷ 2200C.

Souhrnná tabulka svařování je uvedena na obrázku níže.

Souhrnný pohled na svařovací stůl

Spojení nízkotlakých polyethylenových (HDPE) trubek lze provést několika způsoby. Nejoblíbenější technologií je svařování polyethylenových trubek metodou tupého svařování a elektrofúzním svařováním.